皮下(xià)氣孔的産生(sheng)，是鑄造過程(chéng)中各個環節(jiē)和工序操作(zuò)不當的綜合(hé)反應。形成原(yuán)因複雜，影響(xiang)因素很多，牽(qiān)涉到每個人(rén)，每道工序，應(yīng)引起大家的(de)高度重視。
一(yī)、原材料方面(miàn)
1、含钛（Ti）、含鋁（AI）高(gao)的原材料以(yǐ)及高合金鋼(gāng)、不鏽鋼等禁(jin)止使用。
2、鏽蝕(shí)、氧化嚴重，油(you)污、煤泥、廢砂(shā)多的原材料(liao)，清理幹淨後(hou)使用。
3、潮濕、帶(dai)水的原材料(liào)，幹燥後使用(yong)。
4、小于3mm的薄鐵(tie)皮（管件）等，禁(jìn)止使用。5、原材(cái)料長度要控(kong)制在300-400mm左右。
二(èr)、鐵水熔煉方(fāng)面
1、原材料裝(zhuang)爐時，一定要(yao)緊實，盡量減(jiǎn)少空間，以減(jian)少鐵水吸氣(qì)和氧化。
2、在每(mei)爐鐵水熔化(hua)過程中，徹底(di)清渣至少2-3次(cì)，并且，清渣後(hòu)要及時覆蓋(gai)聚渣和保溫(wēn)材料覆蓋鐵(tiě)水，避免鐵水(shui)長時間與空(kong)氣接觸吸氣(qì)和氧化。
3、熔化(hua)好的鐵水，高(gāo)溫等待時間(jian)不超過12-13分鐘(zhōng)，否則，鐵水質(zhi)量會嚴重惡(e)化，成為“死水(shuǐ)”。
4、出鐵溫度不(bu)低于1540±10℃，出鐵後(hòu)，要及時除渣(zha)，同時覆蓋聚(jù)渣保溫劑，防(fang)止鐵水降溫(wēn)和氧化。
5、禁用(yong)不符合标準(zhǔn)的zeng碳劑。
三、孕(yun)育劑方面
1、使(shi)用前應經300-400℃烘(hong)烤，quchu其吸附的(de)水分和結晶(jing)水。
2、孕育劑粒(lì)度5-10mm。
3、孕育劑含(han)鋁量<1%，
四、澆注(zhu)方面
1、大、小包(bāo)一定要烘幹(gàn)烘透，濕包禁(jìn)止使用，嚴禁(jìn)用鐵水燙包(bao)代替烘幹。
2、提(ti)高澆注溫度(du)，高溫快澆。澆(jiao)注原則：慢-快(kuai)-慢。實踐證明(míng)，澆注溫度提(ti)高30-50℃，可使氣孔(kong)發生率大大(da)降低。澆注時(shi)要讓鐵水始(shi)終充滿直澆(jiao)道，中間不斷(duan)流，以迅速建(jiàn)立鐵水靜壓(yā)力，抵制界面(mian)氣體侵入。
3、小(xiao)包鐵水溫度(du)低于1350℃禁用，應(yīng)回爐提溫後(hou)使用。
4、加強擋(dǎng)渣、蔽渣，及時(shí)清除氧化皮(pí)，防止其帶入(ru)型腔。
五、混砂(shā)方面
1、嚴格控(kòng)制型砂水分(fèn)不大于3.5%。
2、型砂(shā)透氣性控制(zhi)在130-180，濕壓強度(du)120-140KPa,緊實率35-38%，型砂(shā)表面硬度>90。
3、選(xuǎn)用優質膨潤(rùn)土和煤粉。
4、按(àn)規定配入新(xīn)砂。
5、每天混砂(shā)結束，要将多(duo)餘型砂回收(shōu)，并徹底清理(li)和打掃混砂(shā)機。
六、模具和(he)造型方面
1、模(mó)具分型面要(yao)設排氣孔槽(cáo)或排氣道及(ji)暗氣室，以減(jiǎn)輕氣體壓力(li)。
2、在模具上zeng設(she)暗氣室，以減(jiǎn)輕氣體壓力(li)。
3、在橫澆道或(huò)砂芯上面灑(sǎ)冰晶石粉（用(yong)量多少，通過(guò)試驗後确定(ding)）。
七、制芯方面(miàn)
1、矽砂含水要(yào)求<0.2%，含泥量<0.3%。
2、制(zhi)芯工藝：混砂(shā)前，矽砂需加(jiā)熱至25-35℃，先将組(zu)分1加入砂中(zhong)，混制1-2分鐘，再(zai)加入組分2，繼(jì)續混制1-2分鐘(zhong)。兩組分加入(ru)量各為砂的(de)質量分數的(de)0.75%。
3、由于聚異氰(qíng)酸脂對水的(de)敏感度較高(gao)，制好的砂芯(xin)存放時間不(bu)應超過24小時(shi)。
4、三乙胺濃度(du)和殘留量過(guò)高，易使鑄件(jiàn)産生皮下氣(qì)孔。
