現代鑄造中幾(ji)種造型方法介(jie)紹

現在鑄造工(gong)廠所采用的造(zao)型方法，過去十(shi)年間沒有大的(de)變化而造型技(ji)術有了大的進(jin)步。對濕砂造⛹🏻‍♀️型(xing)、精♌密砂型、消失(shī)模鑄造分别叙(xu)述如下。

  1.濕砂造(zào)型法。适用于大(dà)部分金屬材質(zhì)、大批量生産的(de)造型法中，粘土(tǔ)濕砂造型是zui經(jīng)濟的造型法。鑄(zhù)造工廠裝備有(you)zui新技術的控制(zhì)裝置，就應逐步(bu)做到，用濕型砂(shā)控制技術可以(yǐ)反複得到zui佳的(de)性能。這些控㊙️制(zhi)裝置包括，篩分(fen)分離金屬、回用(yong)砂的冷卻、回用(yòng)砂⭐混練時準确(què)🌍釋量添加劑等(děng)等。

  現在的粘土(tu)濕砂造型機具(jù)有優良的性能(néng)，能以二年🚶前從(cong)未達🌈到過的速(sù)度，制造要求嚴(yan)格、允許差别很(hen)小時濕砂型🔱。再(zai)加上準确控制(zhi)效率高的供砂(shā)裝置，使粘土濕(shī)砂型在鐵💞基合(hé)金和非鐵合金(jin)的造型中保持(chí)zui重要的地位。

  在(zài)濕砂造型中，垂(chuí)直分型與水平(ping)分型兩種加以(yǐ)比🏃‍♀️較💘，對于大批(pi)量生産中、小型(xing)，灰鐵件或球鐵(tiě)件的鑄造工廠(chang)，重直分型造🥵型(xíng)都占優勢，因其(qí)設備費用比較(jiào)便宜、可以高速(sù)造型、所需人員(yuán)少、緊實度的偏(pian)差小等優點。但(dàn)采用垂直分型(xíng)工藝，在澆口方(fāng)案與昌口與形(xing)态上，以及在用(yong)複雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套😘管(guǎn)、舂入芯等方面(miàn)都受到限制✍️。此(ci)外，用流動性好(hǎo)的合金鑄造時(shi)，由于✌️金屬靜壓(yā)比較高✔️，容易引(yin)起金屬shentou粘砂。

  在(zai)制造有色合金(jīn)鑄件方面，已設(she)計了适合這類(lei)合金鑄‼️件😄的大(da)批量生産各種(zhong)特性垂直分型(xing)造型法，現正☔在(zai)推廣。但是，具有(yǒu)要📧求的機械特(tè)性的鑄件，在用(yòng)這種造型法達(da)到相當高度的(de)大批量生産之(zhi)前👈，作為大批💛量(liang)鋁合金鑄件的(de)生産方式，金屬(shu)型鑄造法依然(rán)占有📐優勢。

  水平(píng)分型濕砂型鑄(zhù)造法，對于中、小(xiǎo)批量鑄造工廠(chang)，還是有🔞利的造(zao)型法之一，無論(lun)是上型、下型方(fang)式，或雙面模闆(pǎn)方式🌈，對複雜鑄(zhù)件的生産都有(yǒu)适應性。可在一(yi)個循環期✌️内geng換(huàn)模樣，短時⭐間運(yùn)行、長時間運行(hang)都可以有效的(de)進行生産。但手(shǒu)工操作需要機(jī)械化，為了保證(zhèng)生産表面優良(liáng)、尺寸精度高的(de)鑄件，還需對整(zhěng)套設備進行改(gai)造。溫砂造型法(fǎ)的選擇，需要考(kao)🐆慮以下各點：

  ◆要(yao)有能造型出硬(ying)度均一的高質(zhì)量鑄型的造型(xíng)設備。◆可以迅速(su)geng換模闆。◆下芯、鑄(zhu)型的裝卸機械(xie)化。

  為使造型度(du)均一，采用了多(duō)種技術。有幾種(zhong)自動雙面模闆(pǎn)機采用了射砂(sha)和壓實法，此時(shi)，為了取得均一(yi)的鑄型密度，射(she)砂💋和壓☎️實法，此(ci)時，為了取得均(jun1)一的鑄型密度(dù)，射砂的方向要(yao)是與闆垂直的(de)方向。還有一種(zhǒng)上型、下型造型(xing)機，為使鑄型密(mì)度均一，還采了(le)微振擊和壓實(shí)。另外，為向模樣(yang)填砂☂️時有強的(de)沖擊力，也有用(yòng)高壓縮氣體的(de)。但是，為得到均(jun)一的鑄🤞型硬度(du)，采用了多種方(fāng)法，對各種造型(xing)方式來講一🌈種(zhǒng)方法是解決不(bú)了的。在造型機(jī)的選擇上，要對(dui)現在使用的鑄(zhù)造廠進行調查(cha)，并用自己的模(mó)樣試驗，以觀察(cha)其結果。

  ◆精密砂(sha)型

  這種造型法(fa)的要點是用冷(lěng)芯盒法的化學(xué)粘結鑄型。Vulcan認為(wéi)❄️這是💁鋁合金缸(gāng)體和缸蓋鑄件(jian)鑄造工藝的複(fu)活。其理由是這(zhe)種方法，可将缸(gang)套鑄在缸體中(zhōng)，同時，還有能使(shi)用📱實現方向性(xìng)凝🔴固的冷鐵的(de)優點。

  這種方法(fa)是在1970年代出現(xian)的用于鑄造近(jìn)淨形鑄件和用(yong)濕砂🚶‍♀️鑄造對需(xu)要zeng加芯子的形(xing)狀複雜的鑄件(jian)。現在，鑄造形狀(zhuàng)複雜🧡尺寸的準(zhǔn)确的鑄件時，标(biao)準的辦法是用(yong)冷芯盒造型法(fǎ)。而且，與砂型鑄(zhu)造相比适用于(yú)geng多的合金。在制(zhì)芯作業中㊙️可見(jian)到，由于樹脂化(hua)🥰學和造型裝置(zhi)的革新，可用geng低(di)的價格鑄造質(zhì)量，geng高的零部件(jiàn)用液⭐泵和機械(xiè)手自動生産線(xian)，裝置進一步改(gai)善，所需勞動力(lì)減少，可生産出(chu)高質量、低成本(ben)的鑄件。冷芯盒(hé)工藝⚽造型機是(shì)制芯機的重大(dà)的變型。有的造(zào)型機上型、下型(xíng)同時🔅造型，有的(de)造型機可制出(chu)兩面型腔的鑄(zhu)型疊型鑄造，di三(sān)種變型是利用(yòng)二組造型機，一(yi)組是上型，一㊙️組(zǔ)造下型。

  這些造(zao)型機為了提高(gāo)精度，使分型線(xian)的飛邊zui小，在全(quan)過程中将鑄型(xing)緊實是其特點(diǎn)。大型造型機，為(wei)使其動作平滑(hua)可靠完全用🔴油(yóu)壓驅動。裝有機(jī)械手，實施上塗(tú)✏️料型、幹燥、下芯(xin)、塗粘結劑和合(he)🚶‍♀️箱等作業。由于(yú)有了這些裝置(zhi)，可減少所需的(de)勞動力，保證zui高(gāo)的質量和生産(chan)效率。這種冷芯(xin)盒造型機，其鑄(zhù)型的狀況不僅(jin)影響鑄件表面(miàn)質量和清理作(zuo)業，對芯子的☂️正(zhèng)确組裝和芯頭(tou)♌使型砂在射砂(sha)頭中流态化的(de)位置也有影響(xiang)，因而，鑄型的設(she)計是非常重🌂要(yào)的。

  冷芯盒造型(xíng)機有幾種射砂(shā)技術。大部分造(zào)型機，這種型式(shì)的📱造👌型機，用低(dī)壓大風量射砂(sha)，每個循環後都(dou)可以使射砂。有(yǒu)二、三個機械廠(chang)不是使砂子流(liu)态化，而是🔅用"擠(ji)出方式，用有專(zhuān)利權設計的射(she)砂，低氣量高壓(ya)射🐉砂，有的機械(xiè)廠認為，用擠出(chū)方式，制造複雜(za)的鑄型時，砂子(zi)也容易流動。這(zhe)二種技術，zui好用(yòng)自✏️己的模樣進(jìn)🔞行試用比較，選(xuǎn)出zui好的方法"。

  冷(lěng)芯盒造型法，可(kě)以制造尺寸非(fei)常準确的複雜(zá)鑄🔴型，但模☁️費用(yong)和型砂粘接劑(ji)、催化劑的成本(ben)比濕砂型用🛀🏻的(de)砂和粘✂️接劑🏒的(de)價格要高，冷芯(xin)盒造型法的🏃🏻造(zào)型速度低。

  消失(shi)模鑄型

  消失模(mó)鑄造由于設備(bèi)和原料改進而(er)有所發展，采用(yong)的比率在不斷(duan)擴大。多方向的(de)充填工作點，充(chong)填砂(後續砂)即(jí)時充填等新技(jì)術、使鑄件質量(liang)，造型速度提高(gāo)而成本降低。

  消(xiao)失模鑄造的優(yōu)點有：發泡模可(ke)沒有斜度或钭(tǒu)度很小，有時還(hai)❗可用钭度使複(fú)雜形狀可以造(zào)型，設計上有自(zì)由度。此🔆外，可使(shǐ)鑄件重量減輕(qīng)，減少甚至不需(xu)機械加工，不用(yòng)芯子也可鑄造(zào)等。設備上的革(ge)新㊙️，組成的部件(jian)、塗料、充填介質(zhi)等新的開發、使(shi)鑄件質量和生(shēng)産效率提高，從(cong)而使市場日益(yi)擴大。