澆(jiāo)注時鑄件在(zài)鑄型中所處(chù)的位置影響(xiǎng)精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度(dù)、造型工藝難(nán)度。
澆注位置(zhì)的選擇原則(ze):
1.精密鑄件的(de)重要加工面(mian)或主要加工(gong)面朝下或位(wei)于側面:澆注(zhù)時,金屬液中(zhong)得氣體、熔渣(zhā)及鑄型中得(de)❄️砂粒會上浮(fú),有可能使鑄(zhu)件的上部出(chū)現氣孔、夾渣(zha)、砂眼等缺陷(xiàn),而鑄件下部(bù)出現缺陷的(de)可能性下,組(zu)織較緻密。
a.機(ji)床床身的澆(jiao)注位置,應将(jiang)導軌面朝下(xià),以該重要工(gong)作面的質量(liàng)。其圓周面的(de)質量要求較(jiao)高,采用立澆(jiāo)方案,可使圓(yuan)周面處于側(ce)面,質量均勻(yun)一緻。
2.精密鑄(zhu)件的大平面(miàn)朝下或傾斜(xie)澆注:由于澆(jiāo)注時👄熾熱💚的(de)金屬液對鑄(zhu)型的上部有(you)強烈的熱輻(fú)射,引起頂㊙️面(miàn)砂型膨脹拱(gong)起甚至開裂(lie),使大平面出(chū)現夾砂、砂眼(yǎn)等缺陷。大平(ping)面朝下或采(cǎi)用傾斜澆注(zhù)的方法可避(bì)免大平面的(de)🎯生産鑄造缺(que)陷。
3.精密鑄件(jiàn)的薄壁朝下(xià)、側立或傾斜(xié):為防止鑄件(jiàn)的薄壁✏️部位(wèi)産生冷隔、澆(jiāo)不到缺陷,應(ying)将面積較大(dà)的薄壁置于(yú)鑄件的下部(bu),或使其處于(yú)側壁或傾斜(xié)位置。
4.精密鑄(zhu)件的厚大部(bu)分應放在頂(dǐng)部或在分型(xíng)面的側面主(zhǔ)要目的是便(biàn)于在厚處安(an)放冒口進行(hang)補縮。