1、鑄件結構(gou)的影響。鑄件(jian)壁厚，收縮率(lü)大，鑄件壁薄(báo)，收縮率小；自(zi)由收縮率大(dà)，阻礙收縮率(lǜ)小。精密鑄造(zao)廠家介紹有(yǒu)可能是鑄件(jiàn)材質的影響(xiang)。材料中含碳(tàn)量越高，線收(shōu)縮率越小，含(hán)碳量越低，線(xian)收💃縮率越大(dà)；常見材質的(de)鑄造收縮率(lü)是鑄造收縮(suo)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為✂️型腔尺(chi)寸，LJ為鑄件尺(chǐ)寸，K是受蠟模(mo)K1、鑄件結構K2、合(he)金種類K3、澆注(zhù)溫度K4這幾個(gè)因🌈素的影響(xiang)。
2、制模對鑄件(jiàn)線收縮率的(de)影響。射蠟溫(wen)度、射蠟壓力(lì)、保⛹🏻♀️壓時💁間對(duì)熔模尺寸的(de)影響以射蠟(là)溫度Z明顯，其(qi)次為射蠟壓(ya)力，保壓時間(jiān)在保證熔模(mó)成型後對熔(rong)⭕模Z終尺寸的(de)影響很小；蠟(la)料的線收縮(suo)率約為0.9-1.1%；熔模(mó)🌐存放時，将🌈進(jin)一步産👣生收(shōu)縮，其收縮值(zhi)約為總收縮(suō)量的10%，但當存(cun)🐅放12小時後，熔(róng)模尺寸基本(běn)穩定；蠟模徑(jìng)向收縮率僅(jin)為長度方向(xiàng)收縮率的30-40%，射(she)蠟溫度對自(zi)由收縮率的(de)影響遠遠大(da)于對受阻收(shou)縮率的影響(xiǎng)。
3、制殼材料的(de)影響，采用锆(gao)英砂、锆英粉(fěn)、上店砂、上店(diàn)粉，因其膨脹(zhàng)系數小，僅為(wéi)4.6×10-6/℃，因此是可以(yi)忽略不計；型(xíng)殼焙燒的影(yǐng)響，由于型殼(ke)的膨脹系數(shu)小，當型殼溫(wen)度為1150℃時，僅為(wei)0.053%，因此也是可(kě)以忽略不計(jì)；澆鑄溫度的(de)影響，澆注溫(wēn)度越高，收縮(suo)率越大，澆注(zhù)溫度低，收縮(suo)📱率越小，因此(cǐ)🔱澆注溫度應(ying)适當。
