精密鑄造收縮(suo)孔形成的原因(yīn)是什麼

　　形成原(yuan)因：收縮孔形成(cheng)的基本原因是(shì)，當液體收縮和(hé)固化時⛱️，鑄件的(de)一部分（通常是(shi)固化的熱結）不(bu)能及時得到液(yè)體金屬的補❓充(chōng)和收縮，在那裡(lǐ)産生收縮孔。

　　對(duì)于凝固溫度範(fàn)圍較窄的共晶(jīng)合金或合金，其(qi)鑄件容易産生(shēng)🤩集中收縮孔。當(dang)合金成分已确(que)定時，收縮孔的(de)形成主🔅要是由(you)于❤️鑄件壁厚不(bu)均勻、熱節過多(duō)過大、澆注冒口(kou)系統設計不當(dāng)，不利于順序固(gù)化，因此金屬🆚液(yè)不能補充鑄件(jiàn)的所有熱節。或(huò)者澆築溫度過(guo)高。

　　預防措施：

　　1：改(gǎi)善鑄件結構，力(lì)求壁厚均勻，減(jian)少熱節，或使壁(bì)厚發生變化，有(you)🥰利于造成順序(xu)凝固。

　　2：合理設置(zhi)澆口系統，造成(cheng)順序凝固。對于(yu)有多個熱節的(de)🤞複雜零🔞件澆口(kǒu)系統應geng加周到(dao)。

　　3:合理組裝模塊(kuài)，使鑄件之間有(yǒu)一定距離，防止(zhi)局部🌂散💋熱困✂️難(nán)。

　　4:型殼和金屬液(yè)的澆注溫度要(yào)适當，澆注溫度(du)不要太高

　　5.澆注(zhù)時，确保直澆道(dao)和冒口充滿金(jin)屬液，或在口杯(bei)🔅和冒口💃🏻上加入(ru)加熱劑和保溫(wēn)劑

　　6.改進冶煉工(gong)藝，減少金屬液(ye)中的氣體和氧(yǎng)化物，提高💔其🈲流(liu)動性和補充能(neng)力