在精密鑄造的(de)時候精确度不(bú)好是什麼原因(yin)

　　精密鑄造主要(yao)是對機器進行(háng)比較精密的操(cao)作，之🚶‍♀️後做☎️出來(lái)的産品都是精(jīng)密非常高質量(liang)的産品，但在操(cāo)作過🐪程中🧑🏽‍🤝‍🧑🏻會出(chū)現精确度不高(gao)的情況，下面我(wǒ)們來分析一下(xia)🥰精密鑄造的精(jīng)确度不高的原(yuán)因。

　　1.制殼材料的(de)影響：由于其膨(peng)脹系數很小，采(cǎi)用锆英砂、锆👣英(ying)粉、上店砂、上店(diàn)粉等，可忽略不(bú)計。

　　2.型殼焙燒的(de)影響：由于型殼(ké)的膨脹系數小(xiǎo)，當型殼💜溫度1150℃時(shí)，型殼溫度僅為(wei)0.053%，因此可忽略。

　　3.澆(jiao)鑄溫度的影響(xiǎng)：澆注溫度越高(gāo)，收縮率越大，澆(jiāo)注溫度越低🌈，收(shōu)縮率越小，澆注(zhu)溫度越适宜。

　　4.精(jing)密鑄件材料的(de)影響：a。材料含碳(tan)量越高，線縮率(lǜ)越🔅小，含碳量越(yue)低，線縮率就越(yuè)大。普通材料的(de)鑄造收縮率💯如(rú)下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規格(ge)，LJ為鑄件規格。影(yǐng)響K型：蠟模K1、K2型鑄(zhu)件、K3型合金、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模具制作(zuo)對精密鑄件線(xiàn)收縮率的影響(xiang)：

　　a.射蠟溫度、射蠟(là)壓力、保壓時間(jiān)對熔模規格的(de)影響；另外🔆，射蠟(là)❗壓力、保壓時間(jian)在保證熔模成(chéng)型後對熔模終(zhōng)規格的影📱響不(bu)大。

　　b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模儲存時，進(jìn)一步的收🐉縮會(huì)産生收縮，收縮(suo)值約為總收縮(suō)的10%，但是在儲存(cun)12小時後，熔模的(de)規格基本穩定(ding)。

　　蠟模徑向收縮(suō)率隻有長度方(fang)向收縮率的30-40%，而(er)射蠟溫📞度對自(zì)由收縮率的影(ying)響遠大于對閉(bi)孔率的影響。

　　上(shàng)述幾種常見的(de)精密鑄造方法(fǎ)在精确度不高(gāo)存❗在着一些原(yuan)因。