壓鑄件是一種(zhǒng)常見的壓力鑄(zhu)造零件，使用裝(zhuang)好鑄件模具的(de)壓鑄機，将加熱(rè)為液态的鋁和(he)鋁合金澆入料(liào)口，經過壓鑄機(jī)🥵的壓鑄而成的(de)一種零件。經過(guò)🈲壓鑄的壓鑄件(jian)🍓可以做出各種(zhǒng)💰複雜的形狀，也(ye)有較不錯的精(jing)🥰度和光潔度，這(zhe)樣不僅能夠節(jie)約電力和金屬(shu)材料，還可以節(jie)約不好的勞動(dong)成本。現在我們(men)就來了解一下(xia)壓鑄件分型面(mian)的選擇，壓鑄模(mó)具動型與定型(xing)的接觸面通常(chang)稱為分型面，分(fen)型面是由壓鑄(zhu)件的分型線決(jue)定的，模具上垂(chui)直于鎖模力方(fang)向上的接合面(miàn)即為基本分型(xíng)面，一般壓鑄型(xing)隻有一個分型(xíng)面，有時🈲因為鑄(zhu)件複雜等原因(yin)，可以有兩🈲個以(yi)上輔助分型面(miàn)。

　　根據分型面的(de)形狀，壓鑄型分(fen)型面可分為平(píng)直型、傾斜🔞型、階(jiē)梯♻️型、曲線型四(si)種。其中平直型(xíng)分型面結構簡(jiǎn)🔱單、制作方便、所(suǒ)以應💞用廣。對于(yú)階梯型分型面(mian)♍，一般把澆注系(xi)統設置♉在其中(zhōng)一個階梯面上(shang)，排溢系統設置(zhì)🔞在另外的階梯(tī)面上👣，這樣便于(yú)金屬液的充填(tian)與排氣。确定分(fen)型面需要考慮(lǜ)的因素比多，因(yin)此，在選擇分型(xíng)面時，除根據壓(yā)鑄件的結構特(te)點，結合澆注系(xi)統安排形式外(wài)。還應對鋁壓鑄(zhù)模的加工♉工🥰藝(yi)和裝配工藝以(yi)⛱️及壓鑄件的脫(tuo)模條件等諸多(duō)因素統籌考慮(lü)确定。

　　關于壓鑄(zhù)件的表面處理(li)方式，主要有以(yǐ)下四種：

　　一、鋁材(cái)磷化

　　通過采用(yong)SEM，XRD、電位一時間曲(qǔ)線、膜重變化等(děng)方法詳細研讨(tao)了推動劑、氟化(huà)物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材(cái)磷化過程的影(ying)響。研讨表明：硝(xiāo)酸胍具有水溶(rong)性好，用量低，快(kuai)成膜的特點，是(shi)鋁材🚩磷化的推(tui)動劑：氟化物✔️可(kě)推動成膜，增加(jiā)膜重，細化晶粒(lì)；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶(jing)粒，使磷化膜均(jun)勻、緻密并可以(yi)改進磷化膜外(wài)觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成(cheng)膜差，随着Zn2+濃度(du)增加🤞，膜重增加(jiā)；PO4含量⁉️對磷⭐化膜(mó)重影㊙️響大，提升(shēng)PO4。含量使磷化膜(mó)重增加。

　　二、鋁的(de)堿性電解抛光(guang)工藝

　　進行了堿(jiǎn)性抛光溶液體(ti)系的研讨，比較(jiao)了緩蝕劑、粘度(du)劑等對抛光效(xiao)果的影響，成功(gōng)獲得了抛光效(xiao)果很好的堿性(xìng)溶液體系，并初(chu)次得了能降低(di)操作溫度、延長(zhang)溶液使用壽命(ming)、同時💁還能改進(jìn)抛光效果的添(tiān)加劑。實驗結果(guo)表明：在NaOH溶液中(zhōng)加入适當添加(jiā)劑能産生好的(de)抛光效果。

　　三、鋁(lü)及鋁合金綠色(se)型化學抛光

　　确(què)定制造以磷酸(suān)一硫酸為基液(ye)的綠色型化學(xué)抛光，該技📞術要(yào)實現NOx的零排放(fàng)且克服以往類(lei)似技術存在的(de)質🏃‍♂️量缺陷。的關(guān)鍵🏃‍♀️是在基液中(zhong)添加一些具☁️有(you)特别作用的化(hua)合物來替代硝(xiāo)酸。為此起先需(xū)要對鋁的三酸(suān)化學抛光過程(chéng)進行分析，要主(zhǔ)要研讨硝酸的(de)作用。硝酸在鋁(lü)化學抛光中的(de)🏃主要作用是控(kong)制點腐蝕，提升(sheng)抛光亮度。結合(hé)在單磷酸一硫(liu)酸中的化學抛(pao)光試驗，認為在(zai)磷酸一硫酸中(zhong)添加的特别物(wu)質應能夠控制(zhì)點腐蝕、減緩全(quan)部🐪腐蝕，同時要(yao)具有好的整平(píng)和光亮效果。

　　四(sì)、鋁及其合金的(de)電化學表面處(chù)理

　　鋁及其合金(jin)在中性體系中(zhōng)陽氧化沉積形(xíng)成類陶瓷非❄️晶(jīng)态複合轉化膜(mo)的工藝、性能、形(xing)貌、成分和結構(gòu)，初步探讨了膜(mo)層的成🔞膜過程(chéng)和機理。工藝研(yan)讨結果表明，在(zài)Na_2WO_4中性混合體系(xì)中，控制成膜推(tui)動劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃❓度(dù)為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值(zhi)電流密度為6～12A/dm~2，弱(ruò)攪拌，可以獲得(dé)完整均勻、光澤(ze)性好♉的灰色系(xi)列無機非金屬(shu)膜層。該膜層厚(hòu)度為5～10μm，顯微硬度(dù)為300～540HV，不怕蝕性不(bu)錯。該中性體系(xì)對鋁合金有好(hǎo)的适應性，防鏽(xiu)鋁、鍛鋁等多種(zhǒng)系列鋁合金上(shàng)都能好地成膜(mo)。

　　另外，分型面的(de)确定原則是：

　　一(yi)、開型時鑄件要(yao)留在動模内，且(qiě)便于從模腔中(zhong)取出。

　　二、不同軸(zhóu)度與尺寸精度(dù)要求高的部分(fèn)盡可能設在同(tong)一半模内。

　　三、分(fen)型面一般不設(she)置在表面質量(liàng)要求比較不錯(cuò)的面。

　　四、分型面(miàn)的設置應有利(li)于開設澆注系(xi)統、排滋系♋統，便(bian)于清理毛刺飛(fēi)邊、澆口等，便于(yu)刷塗料。

　　五、分型(xíng)面的設置應盡(jìn)量簡化鋁壓鑄(zhu)型結構，充足考(kǎo)慮合金的鑄造(zao)性能。