精密鑄造工藝(yì)流程知識總結(jie)
- 發布時間：2025-12-14
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精密鑄造是鑄(zhù)造的方法之一(yī)。精密鑄造是相(xiang)對于傳統的✔️鑄(zhu)造工藝而言的(de)一種特種鑄造(zào)方法。它能獲得(de)相對🔱準确地形(xíng)🔅狀和較高的鑄(zhù)造精度。較普遍(bian)的做法是：首先(xiān)根據産品要求(qiú)設計制作（可留(liú)餘量🌈非常小或(huo)者不留餘量）的(de)模具🔴，用澆鑄的(de)方法鑄蠟，獲得(de)原始的蠟模；在(zai)蠟模上重複塗(tu)料與撒砂工序(xù)，硬化型殼及幹(gàn)燥；再将内部的(de)🍓蠟模溶化掉，是(shì)為脫蠟，獲得型(xing)腔；焙燒💜型殼以(yi)獲得足夠♻️的強(qiáng)度與透氣性能(néng)；澆注所需要的(de)🥰金屬材料；脫殼(ké)後清👌沙，從而獲(huò)得高精度的成(chéng)品。根據産品需(xū)要或進行熱處(chù)理與🏃🏻♂️冷加工。
一(yi)、什麼是不鏽鋼(gāng)的精密鑄造
在(zài)生産不鏽鋼産(chǎn)品時，有些産品(pin)的形狀怪異，無(wu)法用彎管等工(gōng)藝進行生産時(shi)，為生産這類不(bu)規則形狀（内💰部(bù)為空心或實心(xīn)）的産品，采用的(de)一種利用蠟模(mo)→做砂模→液态材(cái)料填充成型的(de)工藝。
優點：可以(yi)根據不同的蠟(là)模做出款式多(duō)變的産品。
缺點(dian)：成型坯料精度(du)不高，表面粗糙(cao)度較大。
二、精鑄(zhù)工藝流程
1、根據(jù)不同形狀的産(chǎn)品做模具。模具(ju)分上下凹模方(fāng)式，通過車、刨、銑(xi)、蝕、電火花等綜(zong)合工序完成。凹(ao)坑形狀、尺🤩寸跟(gen)産品半邊一緻(zhì)。因為臘模主要(yao)用于工業蠟壓(ya)型使用，因此選(xuan)用熔點不高，硬(yìng)度不高、要求較(jiao)低、價格較⁉️便宜(yi)、重量🚶♀️較輕的鋁(lü)❄️合金材料做模(mó)具。
2、利用鋁合金(jīn)模具生産出大(dà)量的工業蠟實(shi)芯模型。在正常(chang)情況🌈下一隻工(gong)業蠟實芯模型(xíng)隻能對應出🧑🏾🤝🧑🏼一(yi)隻毛坯産品。
3、對(duì)蠟模周邊餘量(liàng)進行精修，去毛(mao)刺後将多個單(dān)一蠟模粘在（又(you)稱組樹）預先準(zhǔn)備好的模頭上(shàng)，此模頭☎️也是用(yòng)蠟模生産出的(de)工❄️業蠟實芯模(mó)型。（外形很像一(yī)棵樹）
4、将已固定(ding)在模頭上的多(duō)個蠟模塗上工(gong)業膠水後均勻(yún)噴🈲上di一層細砂(shā)（一種耐火砂、耐(nài)高溫，通常用的(de)是矽沙）。此砂顆(ke)粒很小、很細，這(zhe)樣能确保zui終毛(mao)坯表面盡量的(de)光滑。
5、在設定的(de)室溫（或恒溫）下(xia)讓噴了di一層細(xì)砂的蠟模自然(rán)風幹，但不能影(ying)響内部蠟模形(xíng)狀變化，自然風(feng)幹的時間取決(jué)于産品本❓身内(nei)部的複雜程度(dù)，一般精鑄件di一(yi)次的風幹時🔞間(jian)大約在5—8小時左(zuo)右。
6、di一次砂噴完(wán)并自然風幹後(hòu)，在蠟模的表面(miàn)繼續上💜工業膠(jiao)水（矽溶漿），并噴(pēn)上di二層砂，di二層(ceng)砂顆粒大小要(yào)比♈之前♈的di一層(ceng)砂來的大、來的(de)粗。噴完di二層砂(shā)後也是在設定(ding)的恒溫下讓蠟(là)模☔自然風幹。
7、di二(er)次砂噴完并自(zi)然風幹後，依次(cì)類推進行di三次(ci)噴砂❤️，di四次噴砂(shā)，di五次噴砂等工(gong)序。要求：-根據産(chan)品表面要求，體(tǐ)積大小，自重等(děng)相應調節噴砂(shā)次數。一般情況(kuang)下噴砂次數為(wéi)3-7次。-每次噴砂的(de)砂粒大小均不(bú)一🌍樣，通常後道(dào)工序的砂粒均(jun1)較前道工序砂(sha)粒粗，風幹的時(shí)間長短也不一(yī)樣。一般一個完(wán)整的蠟模上✊砂(shā)的生産周期為(wei)3~4天左右。
8、将已完(wán)成噴砂工序的(de)蠟模在烘烤工(gong)序前，再均勻🙇🏻塗(tu)上一💋層白色的(de)工業乳膠（矽溶(rong)漿），以起到粘結(jie)和固化砂型，以(yǐ)及密封蠟模作(zuo)用，為後道烘烤(kǎo)工序做準備。同(tong)時在烘烤工序(xù)後，還能🌈提高砂(shā)型的脆性，便🏃🏻于(yu)敲碎砂層，取出(chū)毛坯。
9、烘烤工序(xu)将固定在模頭(tou)上、并完成噴砂(shā)風幹工序的蠟(la)🏃♀️模放入金屬密(mì)閉的zhuanyong烘箱裡加(jiā)熱（常用是燒煤(méi)油的蒸氣爐）。因(yin)工業臘熔點不(bú)高，溫度大約在(zai)150゜左右，蠟模受熱(re)溶化形成臘水(shuǐ)沿着澆口流出(chu)，這個過程🔴即為(wéi)脫臘。脫完蠟的(de)👌蠟模隻是一具(jù)空的砂殼。精密(mi)鑄造的關鍵就(jiù)是用這具空的(de)砂殼。（一🌏般這種(zhong)臘可以反複使(shi)用多次，但這些(xie)臘必須重新過(guo)濾，否🐪則不🌏幹淨(jìng)的臘會影響♍毛(máo)坯表面質量，例(lì)如：表面砂孔、麻(má)點，同時還會影(yǐng)響精鑄産品的(de)收縮率）。
10、烘烤砂(sha)殼為使脫完蠟(la)的砂殼geng加堅固(gù)和穩固，在澆入(ru)不鏽鋼水之前(qian)，必須烘烤砂殼(ke)，通常在溫度很(hěn)高的（溫度大約(yue)在1000゜左右）火爐裡(lǐ)烘烤。
11、将已經高(gāo)溫溶解成液态(tài)的不鏽鋼水倒(dǎo)入脫完蠟⁉️的砂(shā)殼裡🐅，液态不鏽(xiu)鋼水則充滿之(zhi)前蠟模成型的(de)空間，直至完全(quan)注滿，包括中間(jian)的模頭部分。
12、因(yīn)溶不鏽鋼的鍋(guō)爐中會有不同(tóng)成分的材質混(hùn)入，工廠必須檢(jiǎn)測材質百分比(bi)。然後根據需要(yao)的比例進行調(diào)釋，例如zeng加那些(xie)方面元素，達到(dào)所需效果。
13、液态(tai)不鏽鋼水冷卻(que)凝固後，借助于(yú)機械工具或人(rén)力将zui外層的沙(sha)殼敲碎，露出固(gù)體狀的不鏽鋼(gang)産品即為原先(xiān)蠟模的形狀，也(yě)就是zui終所需要(yào)的毛坯。然後将(jiāng)逐個切割、分離(li)再經粗磨就成(cheng)為單一的毛坯(pi)件
14、檢驗毛坯：表(biao)面有砂眼、氣孔(kong)的毛坯必須用(yong)氩弧補🔅焊，嚴重(zhong)的當廢品清洗(xi)後重新回爐。
15、清(qing)洗毛坯：經檢驗(yàn)合格的毛坯必(bi)須經過清洗工(gōng)序。
16、進行其它工(gong)序加工，直至成(cheng)品。
衡阳正多重(zhong)工制造有限公(gong)司，始建于2017年，是(shì)一家集産品設(shè)計，模具開發，鑄(zhu)造，加工，表面處(chù)理，檢測與檢驗(yan)及銷售服務為(wéi)一體的企業。工(gong)廠占地面積5000平(ping)米，坐落于美麗(li)的渤海之濱河(he)北省黃骅市經(jing)濟技術開發區(qu)。公司地理位置(zhi)youyue，交通便利。公司(sī)經過多年的發(fā)展，先後引進各(ge)種行業先進的(de)生産設備和管(guan)理經驗，并培養(yǎng)了數十名excellentmajor的研(yan)發和技術人才(cái)。
目前公司現有(yǒu)員工100餘人，各類(lei)技術及研發人(ren)員20餘人，公💚司主(zhǔ)要🌂産品為不鏽(xiu)鋼鑄造管件，快(kuai)接頭，球閥，止回(huí)閥，精🤟密配件，船(chuan)用五金，鑄造汽(qì)車配件等。産品(pǐn)材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(deng)。公司在2020年正式(shi)💃🏻通過了ISO9000的認證(zheng)，并在積ji籌備TS16949質(zhi)量體系認證。公(gōng)司憑借自身良(liáng)好的産品💃品質(zhi)和口碑，在international市場(chang)的地🌈位愈發凸(tū)顯，合作夥伴遍(biàn)布quanqiu。
