造成閥門内漏的(de)原因

  一、施(shi)工期造成閥門内(nèi)漏的原因

    ①運(yun)輸和吊裝不當引(yin)起閥門的整體損(sǔn)傷從而造成閥門(mén)内漏；

    ②出廠時(shí)，打完水壓沒有對(dui)閥門進行幹燥處(chù)理和防🌈腐處理，造(zao)成密封面鏽蝕形(xing)成内漏；

    ③施工(gōng)現場保護不到位(wèi)，閥門兩端沒有加(jia)裝盲闆，雨水、砂子(zǐ)♻️等雜🔞質進入閥座(zuo)，造成洩漏；

    ④安(an)裝時，沒有對閥座(zuò)注入潤滑脂，造成(cheng)雜質進入閥座後(hou)部，或⁉️焊接時燒傷(shāng)引起内漏；

    ⑤閥(fá)沒有在全開位進(jin)行安裝，造成球體(ti)損傷，在焊接時，如(rú)果閥不在全開位(wèi)，焊接飛濺物将造(zao)成球體損傷，當附(fù)有焊接飛濺物的(de)✍️球體在開關時進(jìn)一步将造成閥座(zuò)損傷🏃‍♀️，從而導緻内(nèi)漏；

    ⑥焊渣等施(shi)工遺留物造成密(mi)封面劃傷；

    ⑦出(chū)廠或安裝時限位(wèi)不準确造成洩漏(lòu)，如果閥杆驅動套(tào)或其他附件與之(zhi)裝配角度錯位，閥(fa)門将洩漏。

    二、運行期(qi)造成閥門内漏的(de)原因

    ①zui常見的(de)原因是運營管理(lǐ)者考慮到較為昂(áng)貴的維護費用🔅對(dui)閥👌門不進行維護(hu)，或缺乏科學的閥(fa)門管理和維護辦(ban)法對閥門不進行(hang)預防性維護，造成(chéng)設備提前出現故(gù)💯障；

    ②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進行維護造(zào)成内漏；

    ③在正(zhèng)常操作時，施工遺(yí)留物劃傷密封面(miàn)，造成内漏；

    ④清(qīng)管不當造成密封(fēng)面損傷造成内漏(lòu)；

    ⑤長期不保養(yang)或不活動閥門，造(zao)成閥座和球體抱(bao)死，在開⭐關閥門時(shí)造成密封損傷形(xing)成内漏；

    ⑥閥門(mén)開關不到位造成(chéng)内漏，任何球閥無(wu)論開、關位💘，一🔞般傾(qīng)斜2°～3°就可(ke)能引起洩漏；

    ⑦許多大(da)口徑球閥大都有(you)閥杆止動塊，如果(guo)使用時間長，由于(yú)鏽蝕等原因在閥(fa)杆和閥杆止動塊(kuai)間将會堆積鐵鏽(xiù)、灰塵、油漆等雜物(wù)，這些雜物将造成(cheng)閥門無法旋轉到(dào)位而引起洩漏——如(ru)果閥門是埋地的(de)，加長閥杆會産生(sheng)并落下geng多的鏽蝕(shí)和雜質妨礙閥🛀🏻球(qiú)旋轉到位，引起閥(fa)門洩漏；

    ⑧一般的執行(háng)機構也有限位，如(ru)果長期造成鏽蝕(shí)，潤滑脂硬化或限(xian)位螺栓松動将使(shi)限位不準确，造成(chéng)内漏；

    ⑨電動執(zhi)行機構的閥位設(shè)定靠前，沒有關到(dao)位造成㊙️内漏；

⑩缺乏周期性的維(wéi)護和保養，造成密(mì)封脂變幹、變硬，變(biàn)幹⭐的密封脂堆積(jī)在彈性閥座後，阻(zǔ)礙閥座運動，造成(cheng)密封✂️失效。

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