不鏽鋼精密(mì)鑄造件鑄造的(de)工藝流程詳細(xi)總結
一、什麼是(shì)不鏽鋼的精密(mi)鑄造
在生産不(bu)鏽鋼産品時,有(you)些産品的形狀(zhuàng)怪異,無法用彎(wān)♊管🆚等工藝進行(hang)生産時,為生産(chan)這類不規則形(xing)狀(内部為空心(xin)或實💞心)的産品(pǐn),采用的一種利(lì)用蠟模→做砂🏃模(mo)→液态材料填充(chōng)成型的工藝。
優(yōu)點:可以根據不(bú)同的蠟模做出(chu)款式多變的産(chan)品。
缺點:成型坯(pi)料精度不高,表(biao)面粗糙度較大(dà)。
二、精鑄工藝流(liú)程
1、根據不同形(xíng)狀的産品做模(mo)具。模具分上下(xià)凹模方式💘,通過(guò)車、刨、銑、蝕、電火(huo)花等綜合工序(xu)完成。凹坑形狀(zhuang)、尺寸跟産品半(bàn)邊一緻。因為臘(là)模主要用于工(gong)業蠟壓型使用(yòng),因此選用♈熔點(dian)不高,硬度不高(gao)、要求較低、價格(gé)較便宜、重量較(jiao)輕的鋁合金材(cai)料做模具。
2、利用(yong)鋁合金模具生(shēng)産出大量的工(gong)業蠟實芯模型(xing)🚩。在❗正🔴常⛹🏻♀️情況❤️下(xia)一隻工業蠟實(shi)芯模型隻能對(duì)應出一隻毛坯(pī)産品。
3、對蠟模周(zhou)邊餘量進行精(jīng)修,去毛刺後将(jiang)多個單一蠟模(mó)粘在(又稱組樹(shù))預先準備好的(de)模頭上,此模頭(tóu)🌏也是💚用蠟模生(sheng)産出🐉的工業蠟(là)實芯模型。(外形(xíng)很像一棵樹)
4、将(jiāng)已固定在模頭(tou)上的多個蠟模(mó)塗上工業膠水(shuǐ)後均勻噴上di一(yi)層細砂(一種耐(nai)火砂、耐高溫,通(tōng)常用的是矽沙(shā))。此砂顆粒很小(xiǎo)、很👅細,這樣能确(que)保zui終毛坯表面(miàn)盡量的光滑。
5、在(zài)設定的室溫(或(huò)恒溫)下讓噴了(le)di一層細砂的蠟(là)模自然風幹,但(dàn)不能影響内部(bù)蠟模形狀變化(huà),自然風幹的時(shí)間取決于産品(pin)本身内部的複(fú)雜程度,一般精(jing)鑄件di一次的風(feng)幹時間大約在(zai)5—8小時左右。
6、di一次(cì)砂噴完并自然(ran)風幹後,在蠟模(mó)的表面繼續上(shang)工業☔膠💜水(矽溶(róng)漿),并噴上di二層(ceng)砂,di二層砂顆粒(lì)大小要比之前(qian)的di一💜層砂來的(de)🧑🏾🤝🧑🏼大、來的粗。噴完(wán)di二層砂後也是(shì)在設定的恒溫(wen)下讓蠟模自然(rán)風幹。
7、di二次砂噴(pen)完并自然風幹(gàn)後,依次類推進(jìn)行di三次噴砂🐕,di四(si)😄次噴砂,di五次噴(pen)砂等工序。要求(qiu):-根據産品表面(mian)要求,體積大小(xiao),自重等相應調(diào)節噴砂次數。一(yī)般情況下噴砂(shā)次數為3-7次。-每次(cì)噴砂的砂粒大(da)小均不一樣,通(tong)常後道工序的(de)👨❤️👨砂粒均較前道(dao)工序砂粒粗,風(fēng)幹的時間長短(duan)也不一樣。一般(ban)一個完整的蠟(la)模上砂的生産(chǎn)周期📐為3~4天左右(yòu)。
8、将已完成噴砂(shā)工序的蠟模在(zài)烘烤工序前,再(zai)均勻🔅塗上一層(céng)白色的工業乳(ru)膠(矽溶漿),以起(qǐ)到粘結和🚶♀️固化(hua)砂型🥵,以及🌍密封(fēng)蠟模🧑🏽🤝🧑🏻作用,為後(hou)道烘烤工序做(zuo)準備。同時在烘(hōng)烤工序後,還能(neng)🐕提高砂型的脆(cuì)性,便于敲碎砂(shā)層,取出毛坯。
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