從原理到成型，熔(rong)模鑄造工藝全解(jiě)析，看看哪些鑄件(jiàn)🚩更🐪适合熔模鑄造(zào)

　　一(yi)、熔模鑄造的原理(lǐ)及特點

　　熔模鑄造(zao)又稱精密鑄造或(huo)失蠟鑄造，它是用(yòng)易熔材料(蠟📞料及(ji)塑料等)制成精确(que)的可熔性模型，在(zai)模型上🍉塗以❗若幹(gàn)層耐火塗料，經過(guò)幹燥、硬化成整體(tǐ)型殼，然後加熱型(xíng)殼熔失模型，再經(jing)高溫焙燒而成為(wei)耐火型殼，将液體(tǐ)金屬澆入型殼中(zhōng)，待冷卻後即🏃🏻‍♂️成鑄(zhù)件。

　　模料-壓蠟模-組(zǔ)模-修模-塗挂-撒砂(shā)-脫模-焙燒-澆注-冷(lěng)卻-落🏒砂-清理。

　　與其(qí)它鑄造方法相比(bi)，熔模鑄造的主要(yao)優點如下：

　　1）鑄件尺(chi)寸精度較高和表(biǎo)面粗糙度較低，可(ke)以澆注🏃‍♀️形狀💃🏻複雜(za)的☂️鑄件，一般精度(dù)可達5~7級，粗糙度達(da)兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄造薄壁(bì)鑄件以及重量很(hěn)小的鑄件，熔模鑄(zhu)件的zui小♻️壁厚可達(da)0.5mm，重量可以小到幾(jǐ)克；

　　可以鑄造花紋(wén)精細的圖案、文字(zì)、帶有細槽和彎曲(qǔ)細孔的☁️鑄💞件；

　　3）熔模(mo)鑄件的外形和内(nei)腔形狀幾乎不受(shou)限制，可以制造出(chu)用砂型鑄造、鍛壓(ya)、切削加工等方法(fǎ)難以制造的形狀(zhuàng)複雜的零件，而且(qiě)可以使有些組合(he)件、焊接件在❌稍進(jìn)行結構改✉️進後直(zhi)接鑄造成整體零(líng)件，從而減輕🐆零件(jian)重量、降低生産成(chéng)本；

　　4）鑄造合金的類(lèi)型幾乎沒有限制(zhi)，常用來鑄造合金(jin)鋼件、碳鋼件和耐(nai)熱合金鑄件；

　　5）生産(chan)批量沒有限制，可(ke)以從單件到成批(pi)大量生産。

　　這種鑄(zhu)造方法的缺點就(jiù)是工藝複雜，生産(chǎn)周期長，不适🌈用于(yu)生産輪廓尺寸很(hen)大的鑄件。

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　　航空葉片(pian)鑄造技術

　　二、模料(liào)種類及性能要求(qiu)

　　（1）模料的分類

　　随着(zhe)熔模鑄造工藝的(de)發展，模料的種類(lèi)日益繁多，組成各(ge)不相💚同。通常按模(mó)料熔點的高低将(jiāng)其分為高溫、中溫(wēn)和低溫模料。

　　低溫(wen)模料的熔點低于(yu)60°C，我國目前廣泛應(yīng)用的石蠟🐉—硬脂酸(suan)各50%的模料屬于這(zhe)一類；高溫模料的(de)熔點高于120°C，組成為(wéi)松香50%、地蠟💁20%、聚苯🔅乙(yi)烯30%的模料即為較(jiào)典型的高溫模料(liao)。

　　中溫模料的熔點(dian)介于上述兩類模(mo)料之間，現用的中(zhong)溫模料基本上可(ke)分為松香基和蠟(la)基模料兩種。

　　（2）模料(liào)性能的基本要求(qiú)

　　熱物理性能：合适(shì)的熔化溫度和凝(ning)固區間、較小的♊熱(rè)膨脹🧡和收⛷️縮、較高(gāo)的耐熱性（軟化點(dian)）和模料在液态時(shí)⭕應無析出⛱️物，固态(tài)時💚無相變；

　　力學性(xìng)能：主要有強度、硬(ying)度、塑性、柔韌性等(děng)；

　　工藝性能：主要有(yǒu)粘度（或流動性）、灰(hui)分、塗挂性等。

　　三、制(zhì)模工藝

　　按照模料(liao)的規定成分和配(pèi)比，将各種原料熔(róng)融成液态，混㊙️合并(bing)攪拌均勻，濾去雜(zá)質澆制成糊狀模(mo)料，即可以壓制熔(róng)模。壓制熔模普遍(bian)采用壓制成型的(de)辦法。該☔方法允許(xu)使用液态、半液态(tai)以及固态、半固态(tai)模料。液态和半液(yè)态模料在低的壓(yā)力下壓制成⛱️型，稱(chēng)為壓注成型；半固(gù)态或固态模料在(zai)高的壓力下壓制(zhi)成型，稱為擠壓成(cheng)型。無論是壓注成(cheng)型✊還是擠壓成型(xing)，都必須考慮充填(tian)和凝固💜時的優缺(quē)點。

　　（1）壓注成型

　　壓注(zhu)成型的注蠟溫度(dù)多在熔點以下，此(cǐ)時模料是💞液、固兩(liang)相💘共存的漿狀或(huo)糊狀。呈漿狀的模(mo)料中，液相量顯著(zhe)超過固相量，所以(yǐ)仍保留着液體的(de)流動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性。在這種狀(zhuàng)态下壓注💰，熔模表(biao)面具有較低的粗(cu)糙度，而且不🔴易出(chū)現由于紊流、飛濺(jiàn)帶來的表面缺陷(xiàn)。糊狀模料的溫度(dù)比漿狀模料geng低，已(yi)失去流動性，雖少(shǎo)有表面缺陷，但卻(què)具有較高的表面(mian)粗糙度。

　　模料壓注(zhu)成型時，在保證良(liáng)好充填情況下應(ying)盡量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻采用zui低的模(mo)料溫度和壓型工(gōng)作溫度。壓力的選(xuan)擇并不是越大越(yuè)好，雖然壓力大熔(rong)模收縮率小，但壓(yā)力和壓注速度過(guo)大，會使熔模表面(miàn)不光滑，産生“鼓泡(pào)”(熔模表皮下氣泡(pao)🔞膨脹)，同時，使模料(liao)飛濺出現冷🏒隔缺(que)陷。在制模過程中(zhong)，為了避免模料粘(zhān)附壓型，提高熔模(mó)表面光👉潔度，應使(shi)用分🆚型劑，特别是(shi)對于松香基模料(liao)。

　　（2）擠壓成型

　　擠壓成(chéng)型把在低溫塑性(xing)狀态下的模料擠(jǐ)壓入型🚶‍♀️腔，在高🤟壓(ya)下成型，以減少和(he)防止熔模收縮。擠(jǐ)壓成型時的模料(liao)處于半固态或固(gù)态，該模料在正常(chang)條件下比較硬，但(dàn)在高壓下能夠流(liú)動，其特點是粘度(dù)大。因此擠壓時壓(yā)力的大小取決于(yu)模料的粘度及📱在(zai)注料孔和型腔中(zhōng)的流動阻力。模料(liào)🔱的粘度愈大❗，注料(liao)孔徑愈小，型腔尺(chǐ)寸愈大🈚而橫截面(miàn)積愈小以及模料(liào)行程愈長💁，則模料(liào)流動時的阻力愈(yu)大，因此需要愈高(gāo)的擠壓壓力。采用(yong)半固态模☁️料擠壓(ya)成型，熔模的凝固(gu)時間縮短，因而生(sheng)産率zeng高，特别适用(yòng)于生産具有厚大(da)截面的鑄件。

　　四、制(zhi)殼工藝

　　制殼包括(kuo)塗挂和撒砂兩道(dao)工序。塗挂塗料之(zhī)前，熔模需經♍脫油(yóu)脂處理。塗挂時要(yao)采用浸塗法。塗挂(guà)操作時應保持熔(róng)模表面均🤟勻地塗(tú)挂上塗料，避免空(kōng)白和局布堆積❗；焊(hàn)合處、圓角、棱角和(hé)凹槽等應用毛筆(bǐ)或特制工具塗刷(shuā)均勻，避免氣泡；塗(tu)挂每層加固層塗(tú)料前應清理前一(yi)層上的浮砂；塗挂(gua)過程中要🔴定時攪(jiao)拌塗料，掌握和調(diào)整塗料的粘度。

　　塗(tu)挂後進行撒砂。zui常(chang)用的撒砂方法是(shi)流态化撒砂🏃🏻和雨(yu)淋式撒砂。通常熔(rong)模自塗料槽中取(qǔ)出後，待其上剩餘(yú)的塗料流動均勻(yún)而不再連續下滴(dī)時，表示塗料流動(dòng)終止，凝凍開始，即(ji)可撒砂。過早撒砂(shā)易造成塗料堆積(ji)；過遲撒✍️砂造成砂(shā)粒粘附不上或粘(zhān)附不牢。撒砂時🐆熔(rong)模要不斷回轉和(hé)上下🛀倒置。撒砂的(de)目的是用砂粒固(gù)定塗料層；zeng加㊙️型殼(ke)厚度，獲得必要的(de)強度；提高型殼的(de)透氣性和退讓性(xìng)；防止型殼硬化時(shi)産生裂紋。撒砂的(de)粒度按塗料層次(ci)㊙️選擇，并與塗料的(de)粘度相适應。面層(céng)塗料的粘度小，砂(sha)粒度要🔞細，才能獲(huò)得表面光潔的型(xíng)腔，一般面層♈撒砂(shā)粒度可選擇組别(bié)🔴為30或21的砂；加固㊙️層(ceng)撒砂采用較粗的(de)砂粒，zui好逐層加粗(cū)。制殼時，每塗挂和(he)撒砂一層後，必須(xū)進行充分🔞的幹燥(zào)和硬化。

　　衡阳正多(duo)重工制造有限公(gōng)司，始建于2017年，是一(yī)家集産品設計，模(mo)具開發，鑄造，加工(gong)，表面處理，檢測與(yu)檢驗及銷售服務(wu)為一體的企業。工(gōng)廠占地面積5000平米(mǐ)，坐落于美麗的渤(bo)海之濱河北省黃(huáng)骅市經濟技術開(kāi)發區。公司地理位(wei)置youyue，交通便利。公司(sī)經過多年的發展(zhan)，先後引進各種行(háng)業先進的生産設(shè)備和管理經驗，并(bìng)培養了數十名excellentmajor的(de)研發和技術人才(cái)。

　　目前公司現有員(yuán)工100餘人，各類技術(shù)及研發人員20餘人(ren)，公司主要産品為(wéi)不鏽鋼鑄造管件(jiàn)，快接頭，球閥，止回(huí)閥，精密配件，船用(yòng)五金，鑄造汽車配(pei)件等。産品材質主(zhǔ)要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在2020年(nian)正式💃🏻通過了ISO9000的認(ren)證，并在積ji籌備TS16949質(zhi)量體系認證。公司(sī)憑借自身良🐆好的(de)産品品質和口碑(bēi)，在international市場的地位愈(yù)發凸顯，合作夥伴(ban)遍布quanqiu。

　　2019年出口額占(zhan)到了總銷售額的(de)60%以上，并與多家歐(ou)洲，美國，日本的企(qi)業建立了長期穩(wen)定的合作關系。公(gōng)司始終堅持始于(yu)用心、立于創新、忠(zhong)于匠心的經營理(li)念，本着從研發中(zhong)尋求發展，在發展(zhǎn)中遇見機遇，在機(jī)遇中建立信任，在(zai)信任中鞏固聯系(xi)的原則，期待着與(yu)您的合作。詳情請(qǐng)詢13820758089.