鑄鋁件鑄造要(yao)求和清理工序(xù)
- 發布時間：2025-12-23
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鑄鋁件鑄造的(de)質量要求：
1、鑄件(jian)應符合GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定或按需(xū)方提供的圖樣(yang)或模樣所要求(qiu)的尺寸和偏差(chà)。
2、鑄件的非加工(gong)表面應光潔、平(ping)正、鑄字标志應(ying)清晰🌐，澆、冒口♊清(qing)理後與鑄件表(biǎo)面應齊平。
3、鑄造(zao)速度：壓鑄鋁件(jian)鑄造速度，它是(shì)與鑄錠液穴成(cheng)正🏃🏻比的。如果鑄(zhù)造速度增大，那(na)麼會使鑄錠液(yè)穴與溫度梯度(dù)增大，從而會在(zai)液穴底部出現(xiàn)液穴區段，産生(shēng)大的收縮♈應力(lì)，終會增大出現(xian)鑄錠熱裂紋的(de)幾率，所以我們(men)應控😍制好速度(du)。
4、鑄造溫度：良好(hǎo)的壓鑄鋁件鑄(zhu)造溫度，會使液(yè)體金屬保持良(liang)好的流動性，從(cóng)而減少組織應(yīng)力，防止産生裂(lie)紋。一❤️般鑄造溫(wen)度應根據材料(liao)種類和鑄錠規(gui)🌈格來進行确定(dìng)。如果溫度不适(shi)當，那麼會增加(jia)内應力，使得鑄(zhù)件産生裂紋或(huò)者開裂。溫度過(guo)‼️低，也是不💋好的(de)，因為這樣會使(shǐ)鑄錠表面産生(sheng)冷隔、夾渣等缺(que)♻️陷，甚至裂紋，嚴(yan)重的，則會使鑄(zhù)造無法繼續進(jin)行下去。
5、鑄件不(bú)可以用錘擊、堵(dǔ)塞或浸漬等方(fang)法滲漏。
6、鑄件不(bu)可以有裂紋、冷(lěng)隔、砂眼、氣孔、渣(zhā)孔、縮松和氧化(hua)🐆夾☀️渣等🏃♂️缺💋陷。
7、液(ye)面高度：液面的(de)位置也很重要(yao)，如果過低，那麼(me)會使材料的熱(re)裂紋傾向增大(da)，嚴重的話會影(ying)響鑄造的進程(chéng)。液面位置過高(gāo)，則會加大鑄錠(dìng)的偏析程度，所(suǒ)以，要有适當的(de)液面高度，過高(gāo)過低都不行。
針(zhen)孔一直是壓鑄(zhù)鋁件中難以解(jiě)決的一個老大(dà)難問題。雖然針(zhēn)孔問題并不是(shì)樹脂砂鑄造所(suǒ)特有的缺陷，但(dàn)它卻嚴重影響(xiang)着壓鑄鋁件的(de)質量及其産量(liàng)的提升。控制🔆針(zhen)孔的措施主要(yào)有：
1、選擇含氣和(hé)夾雜少、冶金質(zhi)量不錯的鋁錠(dìng)及其它原材料(liao)，回爐☂️料(指廢鑄(zhù)件)的加入量也(yě)應嚴格控制在(zai)15%以下；
2、在化學成(cheng)分達到ZLlolA型合金(jīn)技術要求的條(tiao)件下，盡量降低(dī)鎂含量，适當提(tí)升矽含量；
3、增大(dà)合金液的冷卻(que)速度，如盡可能(néng)采用冷鐵、激冷(leng)砂乃至金屬✌️型(xing)模；
4、降低鋁液中(zhōng)的氫含量及氧(yǎng)化鋁夾雜，如提(tí)升液态鋁🔞的熔(rong)化質量，設置陶(táo)瓷過濾網，或增(zēng)渦直接吊出作(zuò)澆包用；
5、降低樹(shù)脂砂型芯和塗(tu)料的發氣量，如(ru)嚴格将樹脂的(de)加入量控🥰制在(zai)1.0腸以下，砂添加(jia)比例的新砂等(děng)；
6、采取如底注式(shi)、大澆口盆、開放(fang)式澆注系統等(děng)各種鑄造工藝(yì)措施，金屬液平(ping)穩充型；
7、将鋁液(yè)的變質劑由易(yi)産生針孔缺陷(xian)的鈉鹽變成銻(ti)⭕、啼等變質💋劑；
8、鋁(lü)壓鑄鋁件将熔(rong)化溫度控制在(zài)750℃以下，并采用盡(jìn)可能低的✌️澆注(zhù)溫度；
9、嚴格控制(zhi)塗料烘烤溫度(du)，水基塗料的烘(hōng)烤溫度由💘150~1800C提升(sheng)到180~200℃，烘烤時間不(bu)短于h2。烘幹後，置(zhì)放h8以上的型芯(xin)應重新烘幹；
10、壓(yā)鑄鋁件和砂芯(xīn)排氣，如設置出(chu)氣冒口，盡量将(jiang)暗冒口改成明(ming)冒口、紮出氣孔(kong)等；
清理工序一(yī)般包括下列内(nei)容：
1、表面清理鑄(zhù)鋁件表面的粘(zhan)砂及毛刺可用(yong)鋼絲刷、錾子、風(fēng)鏟及砂輪等手(shou)工工具清理，也(yě)可以用清理✊機(ji)械💋清理。常用的(de)清理機械有清(qing)理滾筒，其工作(zuò)原理是将鑄鋁(lü)件🔴置于滾筒中(zhong)，并摻入一些硬(yìng)度不錯的鐵片(piàn)，當滾筒轉動時(shi)，鐵片對鑄鋁件(jian)進行碰撞、摩擦(ca)而将鑄鋁件表(biao)面清理幹淨。
2、切(qiē)除澆注系統和(hé)冒口毛坯材料(liào)是鑄鐵件，一般(bān)可用錘子敲☀️掉(diao)澆注系統和冒(mào)口，如果是鑄鋼(gang)件，其塑性不🥰錯(cuò)，澆♉注系統和冒(mao)口可用氣割切(qiē)除，如果是有🌏色(se)金屬鑄鋁件的(de)澆注系統和冒(mao)口則用鋸子鋸(ju)掉。
鑄鋁件主要(yào)用作機器零部(bu)件的毛坯，有些(xiē)鑄鋁件，也可直(zhi)接用作機器的(de)零部件。
鑄鋁件(jiàn)在電鍍過程中(zhong)，嚴格工藝要求(qiú)
2、鍍銀後的鈍(dùn)化處理要增加(jia)清洗，在流動清(qing)水中沖10～20min，再用熱(rè)🔴水♻️洗，馬上幹燥(zao)，烘箱溫度可控(kòng)制100～150℃，時間稍長一(yi)點‼️，以防産生🥰黴(mei)點；
3、鍍銀時，帶電(diàn)下槽，采用沖擊(jī)電流密度在搖(yáo)動工件🈚的前提(ti)下電☀️鍍5min，然後再(zài)轉為正常電流(liú)密度；
5、預(yù)鍍鋁時，零件連(lian)挂具一起要經(jīng)常搖動一下，以(yi)鍍🤟層顔色的均(jun)勻一緻，防止鍍(dù)銀時産生花斑(bān)現象影響鍍層(ceng)外觀質🈲量。
