鋁鑄(zhu)件利用有色金屬(shu)鑄造有哪些特點(dian)?下面,為您詳細🎯介(jiè)紹:
(1)收縮性。
有色合(hé)金的線收縮和體(tǐ)收縮均大。因此在(zài)制定模型工藝☁️時(shí)縮尺有所區别,鑄(zhù)造工藝冒口和冷(leng)鐵配合使用,方能(neng)取得滿意的效果(guǒ)。
(2)易吸氣性。
合金在(zai)鑄造過程中具有(you)吸氣特性,特别是(shi)鋁合金和銅合金(jīn)。當合金充滿氣體(ti)時,鑄造的痕迹和(he)結果會急劇增加(jia),從而使鑄造結果(guǒ)被廢棄。次要零件(jiàn)可能有注射器孔(kong)🏃。氣體是水和空氣(qi)中的水蒸汽。因此(cǐ),在鑄造過程中使(shǐ)用的原材料和工(gōng)具幹燥,在氧化環(huán)境中形成。在鑄造(zao)之前🤩,先提氣,然後(hou)鍋爐合格。
(3)偏析。
由(yóu)于有色合金中元(yuan)素之間的密度差(chà)異大,易産生成分(fèn)不均,造💘成偏析。因(yīn)此在合金澆注前(qián)充足攪拌等措施(shi)。
(4)晶粒粗大。
鋁合金(jin)、鎂合金和鋅合金(jin)均有晶粒粗大的(de)傾向,因💁此合金在(zài)澆注前需進行變(bian)質處理等措施。
(5)易(yi)氧化性。
一些合金(jīn)元素如鋁、鎂、钛等(děng)是活性元素,熔煉(liàn)過程容易氧化并(bing)🏃🏻♂️形成氧化物。在這(zhe)種合金的熔化和(hé)鑄造過程的發展(zhan)中應該考慮到這(zhè)一點。例如,在熔煉(liàn)中加入覆蓋劑😘還(hai)原氧化,在澆注前(qián)使用熔劑去渣,設(shè)計成穩定進入模(mo)具的澆注系統設(shè)計🔆為防止二🌈次氧(yang)化,設置過濾網等(děng)。
(6)熱裂紋傾向性大(dà)。
由于有色合金的(de)收縮大,凝固時熱(re)強度較低,因此鑄(zhù)件❄️在凝固收縮時(shi)受阻,即産生裂紋(wén),鑄件報廢。工🆚藝上(shàng)采取☂️相應的措施(shi)。比如:降低澆注溫(wen)度;增大冒✏️口;增加(jia)或加厚🌐冷鐵以提(tí)升冷卻速度;降低(dī)芯子強度增加退(tui)讓性等。
鋁鑄件表(biao)面不能出現明顯(xian)的凹陷,眼睛看過(guo)去要求挫痕均勻(yún)、一緻。不管是否經(jīng)锉加工,表面角度(du)都⚽不能超過10°。鋁鑄(zhù)件成型後🏃,遇到變(biàn)形情況應調整,調(diào)整後的鑄件表面(miàn)不能有明顯擊打(dǎ)痕迹,調整部分的(de)平面度在02㎜左右。
鋁鑄(zhù)件的密度比鑄鐵(tiě)和鑄鋼小,而比強(qiang)度則較不⚽錯。因此(ci)在承受同樣載荷(hé)條件下采用鋁鑄(zhu)件,可以🤩減輕結構(gòu)的重量,故在工業(yè)及動力機械和運(yun)輸機械制造♊中,鋁(lǚ)鑄件有普遍的應(yīng)用。鋁合金有良好(hao)的表面光澤,在大(da)氣及淡水中具有(yǒu)良好的性,故在民(min)📱用器皿制造中,具(ju)有普遍的用途。鋁(lǚ)在硝酸及醋酸等(deng)氧化性酸類介質(zhi)中具有良好的不(bú)怕蝕性🔴,因而鋁鑄(zhu)件在化學工業中(zhong)也有的用途🐅。鋁及(ji)鋁合金有良好的(de)導熱性能,放✌️在化(huà)工生産中使用的(de)熱交換裝置,以及(ji)動力機械上要求(qiú)具✨有良好導熱性(xìng)能的零件,如内燃(ran)機的汽缸蓋和活(huó)塞等,也适于用鋁(lǚ)合金來制造。
鋁鑄(zhu)件質量對機械産(chan)品的性能有很大(da)影響。例如,各類泵(bèng)的葉輪,殼體以及(ji)液壓件内腔的尺(chǐ)寸,型線💃的準确性(xìng)和表面粗糙度,直(zhi)接影響泵和液壓(yā)系統的工作速率(lǜ),能量消耗和氣蝕(shí)的發展等,内燃機(ji)缸體,缸蓋,缸套,活(huó)塞環,排氣管等鋁(lü)鑄件的強度和不(bu)😄怕激冷激熱性,直(zhi)接影響發動機的(de)工作壽命。
鋁鑄件(jian)的重量和尺寸範(fàn)圍都很寬,重量較(jiao)輕的隻有幾克,較(jiào)重的可達到400噸,壁(bì)厚較薄的隻有0.5毫(háo)米,較厚可超過‼️1米(mǐ),長度可🔞由幾毫米(mi)到十幾米,可達到(dào)不同工業部門的(de)使用要求。一般對(duì)鋁鑄件的外觀質(zhì)🔞量,可用比較樣塊(kuài)來㊙️判斷鋁鑄件表(biao)面粗糙度,表面🔴的(de)細微裂紋可用着(zhe)色法,磁粉法檢查(chá)。對鋁鑄件的内部(bù)質量,可🚶♀️用音頻,特(tè)别,渦流,X射線和γ射(she)線等方法來檢查(chá)和判斷。

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