“鑄鋁件”鑄(zhù)造方面7方面(miàn)的質量要求(qiu)

　　鑄鋁件鑄(zhu)造的質量要(yào)求有哪些？

　　1、鑄(zhu)造速度：鑄鋁(lü)件鑄造速度(du)，它是與鑄錠(ding)液穴成正比(bǐ)的。如果鑄造(zao)速度增大，那(nà)麼會使鑄錠(ding)液穴與溫度(dù)梯度增大，從(cóng)而會在液穴(xué)底部出現液(yè)穴區段，産生(sheng)大的收縮應(ying)力，終會增大(da)出現鑄錠熱(re)裂紋的幾率(lǜ)，所以我們應(ying)控制好速度(du)。

　　2、鑄造溫度：良(liáng)好的鑄鋁件(jiàn)鑄造溫度，會(hui)使液體金屬(shǔ)保持良好的(de)流動性，從而(ér)減少組織應(ying)力，防止産生(shēng)裂紋。一般鑄(zhù)造溫度應根(gēn)據材料種類(lèi)和鑄錠規格(gé)來進行确定(ding)。如果溫度不(bu)适當，那麼會(huì)增加内應力(li)，使得鑄鋁件(jiàn)産生裂紋或(huò)者開裂。溫度(dù)過低，也是不(bu)好的，因為這(zhe)樣會使鑄錠(dìng)表面産生冷(lěng)隔、夾渣等缺(quē)陷，甚至裂紋(wén)，嚴重的，則會(huì)使鑄造無法(fa)繼續進行下(xià)去。

　　3、鑄鋁件應(ying)符合GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定或按(àn)需方提供的(de)圖樣或模樣(yàng)所要求的尺(chǐ)寸和偏差。

　　4、液(yè)面高度：液面(miàn)的位置也很(hen)重要，如果過(guò)低，那麼會使(shi)材料的熱裂(liè)紋傾向增大(dà)，嚴重的話會(hui)影響鑄造的(de)進程。液面位(wei)置過高，則會(huì)加大鑄錠的(de)偏析程度，所(suǒ)以，要确定有(yǒu)适當的液面(miàn)高度，過高過(guò)低都不行。

　　5、鑄(zhu)鋁件不可以(yǐ)用錘擊、堵塞(sai)或浸漬等方(fāng)法去掉滲漏(lou)。

　　6、鑄鋁件的非(fei)加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄(zhù)字标志應清(qing)晰，澆、冒口清(qīng)理後與鑄鋁(lü)件表面應齊(qi)平。

　　7、鑄鋁件不(bu)可以有裂紋(wén)、冷隔、砂眼、氣(qi)孔、渣孔、縮松(sōng)和氧化夾渣(zha)等缺陷。

　　鑄鋁(lǚ)件壁厚度(通(tong)常稱壁厚)是(shì)壓鑄工藝中(zhōng)一個具有特(tè)别意義的因(yīn)素，壁厚與整(zhěng)個工藝規範(fan)有着密切關(guan)系，如填充時(shi)間的計算、内(nei)澆口速度的(de)選擇、凝固時(shi)間的計算、模(mó)具溫度梯度(dù)的分析、壓力(lì)(終比壓)的作(zuo)用、留模時間(jiān)的長短、鑄鋁(lü)件頂出溫度(du)的高低及操(cāo)作速率；零件(jiàn)壁厚偏厚會(huì)使鑄鋁件的(de)力學性能明(míng)顯下降，薄壁(bì)鑄鋁件緻密(mì)性不錯，相對(duì)提升了鑄鋁(lü)件強度及不(bú)怕壓性。

　　鑄鋁(lǚ)件壁厚不能(néng)太薄，太薄會(hui)造成鋁液填(tián)充不良，成型(xing)困難，使鋁合(hé)金熔接不好(hao)，鑄鋁件表面(mian)易産生冷隔(gé)等缺陷，并給(gěi)壓鑄工藝帶(dài)來困難；鑄鋁(lü)件随壁厚的(de)增加，其内部(bù)氣孔、縮孔等(děng)缺陷增加，故(gù)在确定鑄鋁(lü)件有足夠強(qiang)度和剛度的(de)前提下，應盡(jìn)量減小鑄鋁(lü)件壁厚并保(bǎo)持截面的厚(hou)薄均勻一緻(zhi)，為了避免縮(suo)松等缺陷，對(dui)鑄鋁件的厚(hòu)壁處應減厚(hou)(減料)，增加筋(jīn)；對于大面積(ji)的平闆類厚(hou)壁鑄鋁件，設(she)置筋以減少(shao)鑄鋁件壁厚(hòu)；根據鑄鋁件(jiàn)的表面積，鑄(zhu)鋁件的正确(que)壁厚如下：鑄(zhu)鋁件表面積(ji)/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件(jiàn)的和尺寸穩(wen)定性，直接影(ying)響機床的精(jing)度保持壽命(ming)；各類泵的葉(ye)輪、殼體以及(ji)液壓件内腔(qiang)的尺寸、型線(xiàn)的準确性和(hé)表面粗糙度(dù)，直接影響泵(bèng)和液壓系統(tong)的工作速率(lǜ)，能量消耗和(hé)氣蝕的發展(zhǎn)等；内燃機缸(gang)體、缸蓋、缸套(tào)、活塞環、排氣(qi)管等鑄鋁件(jian)的強度和不(bú)怕激冷激熱(rè)性，直接影響(xiǎng)發動機的工(gong)作壽命。

　　複雜(zá)的鑄鋁件鑄(zhù)造是一種以(yi)電磁泵低壓(yā)鑄造技術為(wéi)核心，鋁冶煉(liàn)和成型複合(he)淨化技術和(he)制造業核心(xīn)的技術，生産(chan)鑄鋁件現代(dai)技術。電磁泵(bèng)低壓鑄造金(jīn)屬熔液傳輸(shū)系統有一個(ge)穩定的流動(dong)，流量控制方(fāng)便，過程熔融(róng)氧化鋁的倒(dǎo)吸氣和易于(yú)實現的優點(diǎn)是使用流程(chéng)的自動化，這(zhe)不僅鑄造質(zhì)量的提升鑄(zhu)鋁件鑄造，而(er)且還可以工(gōng)作環境。減少(shao)勞動強度，實(shí)現自動化和(he)現代化的鑄(zhu)造生産。

　　鑄鋁(lǚ)件是指是采(cǎi)用鑄造的加(jia)工方式而有(you)的鋁或鋁合(he)金的設備器(qì)件。一般是采(cǎi)用砂型模或(huo)金屬模将加(jia)熱為液态的(de)鋁或鋁合金(jīn)澆入模腔，而(ér)有的各種形(xíng)狀和尺寸的(de)鋁零件或鋁(lǚ)合金零件通(tong)常就稱為鑄(zhù)鋁件。鑄鋁件(jian)質量對機械(xie)産品的性能(néng)有很大影響(xiǎng)。例如，機床鑄(zhù)鋁件的和尺(chǐ)寸穩定性，直(zhí)接影響機床(chuang)的精度保持(chi)壽命；各類泵(beng)的葉輪、殼體(ti)以及液壓件(jiàn)内腔的尺寸(cùn)、型線的準确(què)性和表面粗(cū)糙度，直接影(ying)響泵和液壓(ya)系統的工作(zuò)速率，能量消(xiāo)耗和氣蝕的(de)發展等；内燃(ran)機缸體、缸蓋(gai)、缸套、活塞環(huan)、排氣管等鑄(zhù)鋁件的強度(dù)和不怕激冷(leng)激熱性，直接(jie)影響發動機(ji)的工作壽命(ming)。