提升鑄鋁件的(de)生産質量：
1、正确(què)選擇澆注位置(zhì)和澆注系統，以(yǐ)造成同時凝固(gu)或順🈲序凝🌍固☀️。砂(shā)型緊實度要适(shi)當。
2、正确地選擇(zé)澆注溫度和澆(jiao)注速度，在不增(zēng)加其它缺陷的(de)前💋提下，可适當(dang)降低澆注溫度(dù)和澆注速度。
3、厚(hou)薄不均勻的鑄(zhu)件、要把厚的部(bù)分放在上面高(gāo)的地方，以便加(jia)冒口。
4、鑄件結構(gòu)要，厚薄均勻，以(yi)減小熱節。
5、對鑄(zhù)鐵可以适當增(zēng)加生産量。
6、增大(dà)冒口的補縮作(zuò)用。在适當的地(dì)方放置尺寸夠(gòu)大和數♻️量足夠(gou)的冒口，有足夠(gou)的液體金屬，對(dui)鑄件就近補縮(suo)。
7、選擇和控制金(jin)屬液的成分，盡(jìn)可能減少液态(tai)金屬的收縮。
8、鑄(zhu)鋁件順序凝固(gù)，把縮孔和縮松(sōng)引到冒口裡去(qu)。為此需要正确(que)選擇澆注時鑄(zhu)件的位置；在鑄(zhu)型各部❌分采用(yong)導熱系數不同(tong)的材料，放置冷(leng)鐵，以控制鑄件(jian)各部🌏分的冷卻(que)速度💚，造成向⚽冒(mao)口方♻️向順序凝(ning)固的條件。
鑄鋁(lü)件尺寸精度的(de)要求應正确，否(fou)則會對模具設(shè)計、模具加工、工(gong)藝條件的拟定(dìng)和辦理造成不(bú)要的麻煩。鑄鋁(lǚ)件的♉退火在程(cheng)度上是給工件(jian)加溫，在程度上(shang)加熱到恰當的(de)溫度的時分，會(huì)有用的根據其(qi)所選用的資料(liao)的不同，對鑄鋁(lü)🐉件進行緩慢冷(leng)卻，已達到金屬(shu)内部組織接近(jin)🏒平衡狀況。
鑄鋁(lü)件鑄造的八個(ge)過程流程：
1、爐前(qián)化驗——合金熔化(huà)均勻後，取樣化(hua)驗，檢查各種化(hua)👈學成✨分✔️是否符(fu)合技術标準要(yao)求。
2、材料準備——包(bāo)含材料外觀檢(jian)查，化學成分剖(pōu)析，配料和按⭐配(pèi)‼️料計算結果稱(chēng)量各種材料。别(bié)的，還包含精✌️粹(cuì)劑、蛻變劑的👨❤️👨烘(hong)幹和稱量。
3、熔煉(lian)——按加料次序把(ba)材料參加爐内(nei)，将其熔化成化(huà)學成分均勻的(de)合金。
5、細化(hua)蛻變——向鋁合金(jin)液中增加适量(liàng)的細化劑和蛻(tuì)變劑，改進合金(jīn)力學功能和機(jī)械切削加工功(gong)能等。
6、調整成分(fen)——經化驗，假如發(fa)現合金中某種(zhong)或幾種化學成(chéng)分超⛱️出技術标(biao)準的規則，則要(yao)進行調整，使化(huà)學成分抵達技(ji)🌈術标準。
7、檢查入(ru)庫——經過查驗，化(hua)學成分、含氣量(liang)、夾雜物、蛻變作(zuo)用、力學㊙️功能和(he)外觀都合格的(de)鋁合金錠作為(wéi)合格産品入庫(kù)。
8、澆鑄——将化學成(chéng)分合格、蛻變作(zuo)用好，含氣量和(hé)含渣📞量均抵達(da)要🐇求的鋁合金(jīn)鑄成錠，打成包(bao)捆。
鑄鋁件的金(jin)屬組織結構比(bǐ)軋制壓延的鋁(lǚ)材要疏松一些(xiē)☎️，表觀粗糙多孔(kong)，另外，鑄鋁件的(de)表面往往殘留(liú)着💋一部🔆分型砂(shā)、石蠟及🏃🏻♂️矽酸鹽(yan)類物質，如果清(qing)洗不淨，往往造(zao)成❗局部鍍不上(shàng)的現象，所以鑄(zhu)鋁件的表面清(qing)潔處理和增加(jiā)适當的工藝步(bu)驟是解決鑄🏃鋁(lü)件鍍銀質量的(de)關鍵。一般鑄鋁(lǚ)件可采用如下(xià)工藝流程：堿性(xìng)化學除油→熱水(shuǐ)洗→清水洗→浸25％的(de)氫氟酸→清水洗(xi)→混合酸腐🏒蝕→清(qīng)水洗→浸5％堿液→清(qing)水洗→預鍍鋁→清(qīng)水洗→鍍銀→清水(shuǐ)洗→鈍化→清水洗(xi)→除膜→清水洗→浸(jin)亮→清水洗→熱水(shuǐ)洗→幹燥→檢驗。
由(you)于鑄鋁件存在(zai)疏松多孔的金(jīn)屬結構，在電鍍(dù)過程中，嚴格工(gong)藝要求：
1、預鍍鋁(lü)時，零件連挂具(ju)一起要經常搖(yao)動一下，以鍍層(céng)🔞顔色的均勻一(yi)緻，防止鍍銀時(shí)産生花斑現象(xiang)影響鍍層外⛷️觀(guan)質量；
2、鑄鋁件實(shi)際表面積比計(jì)算的表面積大(dà)許多倍，電鍍時(shi)沖擊電流密度(dù)比一般零件高(gāo)3倍左右，預鍍的(de)❤️時間也比一般(ban)零件長一些；
3、鍍(du)銀時，帶電下槽(cao)，采用沖擊電流(liú)密度在搖動工(gōng)件的前提下電(dian)✂️鍍5min，然後再轉為(wei)正常電流密度(du)；
4、各道工序的清(qing)洗要，防止殘留(liu)在孔隙中的溶(róng)液影響📞下道工(gong)🐕序；
5、鍍銀後的鈍(dun)化處理要增加(jiā)清洗，在流動清(qing)水中沖10～20min，再🎯用熱(re)水洗，馬上幹燥(zao)，烘箱溫度可控(kòng)制100～150℃，時間稍長一(yi)點，以防産生黴(mei)點。
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